USC干式超聲波清洗機有什么作用？除塵效果如何？

干式超聲波清洗機的作用

在新能源產(chǎn)品領(lǐng)域，例如鋰電池電芯在生產(chǎn)過程中，輥壓、分切、模切、卷繞（疊片）、焊接等工藝上均會有粉塵產(chǎn)生，如果沒有及時處理，這些粉塵會殘留在極片表面，對產(chǎn)品質(zhì)量危害大：

1、殘留在電芯內(nèi)部的粉塵會引起的微短路、甚至刺穿隔膜、自放電等現(xiàn)象。

2、殘留在車間的粉塵會影響員工的職業(yè)健康。

3、殘留在設(shè)備上的粉塵，會極大的影響車間設(shè)備的使用壽命。

卷材（特別是薄膜、紙張、電池極片等）表面會產(chǎn)生很多雜質(zhì)和灰塵而影響最終成品的質(zhì)量，非接觸式除塵器主要針對于卷材在印刷、涂布、覆膜、復(fù)卷及印后工序過程之前的除塵要求而設(shè)計，去除薄膜、金屬、紙張、電池極片、瓦楞紙和無紡布等材料上的灰塵和雜質(zhì)，提高成品質(zhì)量和品質(zhì)。

超聲波除塵原理和優(yōu)勢

超聲波除塵原理是在除塵之前先由靜電消除裝置除去表面靜電，然后經(jīng)由特殊設(shè)計的除塵單元打破了灰塵和材料的邊界層，由除塵單元產(chǎn)生超聲波氣流振動,材料表面粉塵產(chǎn)生松動后被除塵單元真空吸力吸走，從而達到除塵的作用。

干式超聲波清洗機具有以下優(yōu)勢：

1、非接觸式結(jié)構(gòu)避免材料損傷。超聲波可打破空氣粘滯層，徹底清除極小顆粒（1.6um以上）的灰塵。

2、從除塵單元吹出的氣流得到充分的應(yīng)用，控制了整個氣流和真空，從而保證了持續(xù)的清除性能不受材料厚度的影響。

3、高效的氣流控制，一些低壓氣流也能得到應(yīng)用，減小了損耗。

4、閉環(huán)系統(tǒng)不會破壞生產(chǎn)車間（潔凈室）的氣流平衡。

5、不需要高額的消耗品，如高純水或化學(xué)藥劑等，同時不需要后續(xù)的烘干，降低了生產(chǎn)成本并縮短了生產(chǎn)線長度。

 超聲波除塵效果如何？

與一般傳統(tǒng)的風(fēng)槍除塵和吸塵器除塵方式對比，干式超聲波清洗機的除塵效果都要遠遠優(yōu)于前者。在相同的實驗條件下，經(jīng)由1000倍顯微鏡觀測，使用超聲波清洗能使3.0um顆粒的去除率達到100%，風(fēng)槍和吸塵器除塵分別只有89%和64%；在1.6um顆粒的去除率統(tǒng)計中，超聲波清洗機依然能達到100%的去除率，而風(fēng)槍和吸塵器的去塵率則降到更低，只有69%和58%。

在電子產(chǎn)品領(lǐng)域，產(chǎn)品微型化已經(jīng)是一種趨勢。電子元器件從電子管到半導(dǎo)體分離器件到集成電路，僅集成電路的線寬就從幾微米減少到零點幾微米，比如生產(chǎn)上的貼片、曝光、蝕刻、檢查等制程前段，平面玻璃、膜材、PCB板、FPC軟板等材質(zhì)都有涉及。針對這個情況，生產(chǎn)環(huán)境也需要小型化和精密化。失之毫厘，差之千里,在需要進行更精確除塵的行業(yè)和領(lǐng)域中，超聲波清洗機無疑是最好的除塵方式之一。